耐高温高湿轴流风机-优质风机 选择冠熙-轴流风机

加载气动力、离心力后计算得到轴流风机导叶数目变化后动叶的应力基本没有影响，动叶吸力面的近叶顶部位等值线沿叶高方向近似呈倒S 分布且应力较小; 叶根部分布应力较为复杂，较大值位于叶根中部与轮毂接触位置，此处是由于承受较大的径向离心力、垂直于轴流风机叶片表面的气动力和扭曲的叶型结构共同作用造成; 第1级等效应力稍微高于第二级等效应力，这是由于离心力沿径向，而气动力垂直于叶片表面，气动力的作用效果***离心力作用效果造成的，但气动力作用效果影响较小; 总变形近似沿对角线方向由小到大发生变化，轴流风机叶根处变形基本为零，较大值变形位于叶顶后缘。由此可知导叶数目变化后，对叶片总变形基本没有影响。

轴流风机在静应力强度分析中，通常选取材料的屈服极限作为极限应力，基于第四强度理论对叶片进行强度校核。塑性材料的许用应力［σ］= σs /ns，其中σs是材料的屈服极限，ns为材料的安全系数，一般对于弹性结构材料加载静力载荷的情况下，耐高温高湿轴流风机，ns = 1. 5 ～ 2。叶片材料为ZL101，其屈服强度σs = 180 MPa，ns = 2，计算叶片的许用应力为90 MPa，而叶片较大等效应力的峰值为21. 3 MPa，远小于叶片许用应力，因此改型后方案三强度仍满足要求。在叶片刚度方面，圆形轴流风机，前面分析知，气动力作用效果对离心力效果有***作用，方案三全压相对于原风机有所增大，较大变形有所降低。

轴流风机的声压级可以反映人耳对声强的响应。四个监测点的声压级可用风机内两种叶片计算，比较轴流风机四个监测点的声压级，可以看出叶轮的声压级在穿孔前后高，低位置在风机入口前1米，因为旋转噪声和涡流噪声都集中在叶轮的旋转区域。风扇转速2900r/min，基频48.3Hz。在原叶片的声压级谱中，耐腐蚀轴流风机，中低频有三个高峰值频率，分别对应于第1叶10片叶片的483Hz通过频率、第二叶14片叶片的676.7Hz通过频率和两片叶片的1159.7Hz通过频率。穿孔后，轴流风机叶片周围的流动得到改善，旋转噪声明显降低。两级叶轮中间位置气动噪声的1/3倍频程分析如图5所示。1/3倍频程是指将频率范围从20Hz到20kHz分为30个部分。倍频程的振幅越大，频率对总声压级的贡献越大。当风机采用原叶片时，轴流风机叶片的频率噪声和宽带噪声对声压值影响较大。采用多孔叶片后，风机的声压级在整个频率范围内随振幅的不同而降低，中、低频段噪声降低幅度大，宽带噪声成为风机的主要噪声源。

在电厂运行过程中，轴流风机的使用非常普遍，轴流风机机组效率相对较高，能耗较低，因此得到了广泛的应用，但轴流风机往往会出现一些故障，如果处理不当，还会引起其他一些故障，甚至导致机组在运行中出现问题。整个发电厂。因此，本文对电厂轴流风机的常见故障及其处理策略进行了研究和分析。轴流风机的位置在其相关领域中是非常重要的，但是轴流风机的故障却经常发生，轴流风机，而轴流风机的故障是很难处理的。如果这些故障在故障发生后不能及时有效地解决，很可能导致锅炉灭火等更严重的问题。因此，研究火电厂轴流风机常见故障及其处理策略，具有十分重要和紧迫的意义。轴流风机旋转失速通常是指迎角超过某一临界值时边界层分离的现象，当空气开始离开页面的凸面时，会诱发边界层分离的现象。随着攻角的增大，分离现象越来越严重，会产生较大的涡流现象，导致轴流风机风压下降。这是一个***的解释旋转失速。在轴流风机运行过程中，由于叶栅叶片加工安装过程中存在一定误差，安装角度不完全一致。同时，由于轴流风机安装角度不同，气流会失去均匀性。此时，每个叶片周围的流量存在一些差异，因此不可能在每个叶片上失速。喘振也是轴流风机运行中的一种特殊情况，它也与旋转失速有关。如果叶栅发生旋转失速，且与风机一起运行的管网系统容量很大，将导致整个风机管网系统出现周期性的气流振荡问题，即所谓的风机喘振。